Comment choisir le matériau d’électrode pour la machine de soudage par points de précision ?

Sélection des matériaux et des formes d'électrodes pour les machines de soudage par points de précision : analyse des facteurs clés

Dans le vaste domaine du soudage par résistance, les matériaux et les formes des électrodes des machines de soudage par points de précision jouent un rôle essentiel. Ils sont directement liés à la qualité des pièces soudées, aux coûts de production et à la productivité du travail. Par conséquent, dans la pratique de la production, nous devons accorder suffisamment d’attention à ces deux facteurs. Compte tenu de la large application, des conditions de travail difficiles et des diverses variétés d’électrodes de machine de soudage par points de précision pour le soudage par points, cet article se concentrera sur une introduction détaillée.

1. Cuivre chrome-zirconium (CuCrZr) : choix économique

En tant que matériau courant pour les électrodes de soudage par résistance, le cuivre chrome-zirconium est largement reconnu pour ses excellentes propriétés chimiques et physiques et sa rentabilité extrêmement élevée.

Équilibre des performances : les électrodes en cuivre chrome-zirconium fonctionnent bien en termes de conductivité, de propriétés mécaniques à haute température, de résistance à l'usure, de dureté et de résistance, atteignant un équilibre parfait des quatre indicateurs de performance des électrodes de soudage. Cela garantit que l'impédance du circuit de soudage est faible, obtenant ainsi une excellente qualité de soudage ; en même temps, la température de ramollissement plus élevée garantit les performances et la durée de vie de l'électrode dans un environnement à haute température ; la résistance à l'usure prolonge la durée de vie de l'électrode et réduit le coût ; et la dureté et la résistance plus élevées garantissent que la tête d'électrode ne se déforme pas et ne s'écrase pas facilement sous pression, garantissant ainsi la qualité du soudage.

Rentabilité : en tant que consommable dans la production industrielle, la quantité d'électrodes utilisée est importante, le prix et le coût sont donc également une considération importante. Tout en conservant d'excellentes performances, le prix des électrodes chrome-zirconium-cuivre est relativement abordable et peut pleinement répondre aux besoins de production.

Champ d'application : les électrodes de chrome-zirconium-cuivre conviennent au soudage par points et au soudage par projection de pièces telles que les plaques d'acier au carbone, les plaques d'acier inoxydable et les plaques revêtues, et peuvent fabriquer une variété de pièces d'électrodes telles que des capuchons d'électrode, des bielles d'électrodes. et les têtes d'électrodes. Grâce à la technologie d'extrusion à froid et à l'usinage de précision, la densité et les performances du produit sont encore améliorées, garantissant ainsi la stabilité de la qualité du soudage.

2. Cuivre béryllium (BeCu) : le choix de la haute résistance

Comparés au chrome-zirconium-cuivre, les matériaux d'électrode en cuivre-béryllium ont une dureté, une résistance et une température de ramollissement plus élevées, mais une conductivité relativement faible.

Caractéristiques de performance : les électrodes en cuivre au béryllium conviennent au soudage de pièces en tôle avec des matériaux à haute pression et plus durs, tels que les roues de soudage roulantes pour le soudage continu. En même temps, il a une bonne élasticité et une bonne conductivité thermique, ce qui est très approprié pour la fabrication d'accessoires d'électrodes tels que des mandrins de soudage d'écrous.

Coût et application : en raison du coût élevé des électrodes en cuivre-béryllium, elles sont généralement répertoriées comme matériaux d'électrode spéciaux. Cependant, ses excellentes performances et ses larges domaines d’application lui permettent toujours d’occuper une place sur le marché.

3. Oxyde de cuivre (CuAl₂O₃) : choix à haute température

Le cuivre d'oxyde d'aluminium est un excellent matériau d'électrode avec d'excellentes propriétés mécaniques à haute température, une résistance élevée et une bonne conductivité.

Avantages en termes de performances : les électrodes de cuivre à l'oxyde d'aluminium sont particulièrement adaptées au soudage de tôles galvanisées et ne produiront pas de phénomène de collage des électrodes et des pièces, ce qui résout efficacement le problème du soudage des tôles galvanisées. En même temps, il présente une forte résistance à l'usure et une longue durée de vie, ce qui améliore encore l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.

Perspectives du marché : Bien que le coût des électrodes de cuivre à l'oxyde d'aluminium soit actuellement relativement élevé, compte tenu de ses excellentes performances dans le soudage des tôles galvanisées et de la large application des tôles galvanisées, ses perspectives de marché sont encore très larges.

4. Tungstène (W) et molybdène (Mo) : le choix pour les applications spéciales

Les matériaux d'électrode en tungstène et en molybdène présentent les caractéristiques d'une dureté élevée, d'un point de combustion élevé et d'excellentes performances de travail à haute température.

Caractéristiques de performance : les matériaux d'électrode en tungstène comprennent du tungstène pur, des alliages haute densité à base de tungstène et des alliages tungstène-cuivre ; tandis que les électrodes en molybdène conviennent au soudage de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le nickel en raison de leurs propriétés uniques.

Domaine d'application : les électrodes de tungstène et de molybdène jouent un rôle important dans des domaines d'application spéciaux tels que le soudage de tresses de cuivre et de tôles d'interrupteurs et le brasage par points d'argent.

En résumé, la sélection des matériaux et des formes d'électrodes des soudeuses par points par résistance de précision a un impact vital sur la qualité, le coût de production et la productivité du travail des pièces soudées. Dans la pratique de production, nous devons raisonnablement sélectionner les matériaux et les formes des électrodes en fonction des exigences de soudage spécifiques et des caractéristiques des matériaux afin de garantir la stabilité de la qualité du soudage et le contrôle des coûts de production.