Quinze années de concentration sur la technologie de soudage et l'innovation stimulent la mise à niveau des produits d'alimentation électrique de soudage

En 2025, Guangdong Ur Welder Co., Ltd. a célébré son quinzième anniversaire, une étape importante. Depuis sa création, l'entreprise a toujours adhéré à un concept de développement axé sur la technologie, la qualité et le client. Elle a profondément développé le domaine des technologies de soudage et est progressivement devenue une entreprise d'innovation technologique influente dans le secteur.

Au cours des quinze dernières années, UrWelder a continuellement accru ses investissements en recherche et développement, s'engageant à dépasser les goulots d'étranglement des technologies traditionnelles d'alimentation électrique de soudage. Sous la direction de plusieurs équipes de R&D composées d'ingénieurs seniors et de jeunes techniciens, l'entreprise continue d'améliorer les performances de ses produits, d'optimiser la précision du contrôle des procédés et de promouvoir l'itération et la mise à niveau de ses produits en fonction de la demande du marché. Forte de cette innovation continue, UrWelder lancera plusieurs nouveaux produits d'alimentation électrique de soudage révolutionnaires en 2025, notamment les modèles IDP-3420, IDP-5420, IDP-1600 et IDW-2400. Cette nouvelle génération de produits optimise non seulement l'efficacité énergétique du soudage, le contrôle intelligent, la stabilité et d'autres aspects, mais répond également aux besoins variés des clients de différents secteurs en matière de procédés de soudage de haute précision.

[Contrôle précis piloté par algorithme + matériel]

6 modes intelligents × 5 adaptatifs haute fréquence : contrôle dynamique de tous les paramètres de courant/tension/puissance/pression/forme d'onde d'impulsion, correspondant avec précision aux exigences de processus complexes telles que les matériaux ultra-minces de 0,01 mm, les métaux différents du cuivre et de l'aluminium, et améliorant le rendement de soudage de plus de 30 %.

Le servomoteur remplace le cylindre traditionnel : la pression de soudage est réglable avec une précision de 0,1 N, résolvant les problèmes de joints de soudure et de déformation de la pièce causés par l'impact pneumatique, particulièrement adapté aux matériaux fragiles tels que les composants électroniques de précision et les circuits imprimés flexibles (FPC).

[Surveillance en temps réel au niveau de la milliseconde et boucle fermée du processus]

Écran tactile de 8 pouces + rétro-suivi de forme d'onde holographique : affichage en temps réel des données de courant/tension/résistance/pression de soudage en 4 dimensions, visualisation à 100 % du processus de soudage, prise en charge du marquage automatique et de la lecture historique des formes d'onde anormales (telles que les projections et le soudage à froid) dans le processus de soudage.

Protection de verrouillage de seuil multiparamètre : l'alarme se déclenche et le soudage est terminé lorsque le courant/la tension/la puissance dépasse la limite, évitant ainsi les accidents de qualité des lots et s'adaptant aux exigences de zéro défaut dans l'électronique automobile, les appareils médicaux et d'autres scénarios.

[Interconnexion des données de niveau industriel 4.0 et évolution des processus]

Base de données de 5 millions de points de soudage : les paramètres de soudage (courant, pression, déplacement, énergie, etc.) et les données de qualité (valeur de résistance, taille de pépite) sont automatiquement liés pour prendre en charge le contrôle statistique du processus SPC.

Interface ouverte + configuration intelligente : prend en charge l'amarrage transparent des systèmes PLC/MES/SCADA, 256 ensembles de bibliothèques de paramètres peuvent être commutés avec une seule touche, répondant aux exigences de remplacement haute fréquence des lignes de production telles que les modules de batterie de véhicules à énergie nouvelle et les emballages de semi-conducteurs.

[Fiabilité de niveau militaire et optimisation des coûts]

Protection redondante à liaison complète : protection matérielle à 5 couches contre les surintensités/surtensions/surchauffes/courts-circuits/sans charge, le MTBF (temps moyen entre les pannes) dépasse 50 000 heures et le taux de panne est 75 % inférieur à celui des alimentations traditionnelles.

Parallèlement, l'entreprise promeut les mises à niveau technologiques de ses composants clés, tels que les têtes de soudage, afin de créer une solution complète plus performante, plus durable et plus facile à entretenir, et d'offrir à ses clients une assistance complète et fiable pour leurs systèmes de soudage. Tournée vers l'avenir, UrWelder continuera de privilégier l'innovation, de progresser en matière de technologie et de service, de consolider continuellement sa compétitivité dans le domaine des machines de soudage haut de gamme et de contribuer au progrès technologique du secteur.