Application innovante du soudeur par points à résistance de haute précision IDP-8210 dans le domaine des moteurs et rotors électriques

2025-05-21 11:32

Solutions de soudage de précision basées sur la technologie de contrôle haute fréquence et de servocommande


I. Principaux avantages et innovations technologiques du poste de soudage par points par résistance IDP-8210

Inversion haute fréquence et contrôle multimodal

Grâce à la technologie d'inversion haute fréquence de 1 à 5 kHz, combinée à six modes de contrôle (courant de crête constant, courant secondaire constant, tension constante, puissance constante, largeur d'impulsion constante, contrôle hybride avancé et six autres modes de contrôle de soudage majeurs), la précision de la réponse du courant est de l'ordre de la microseconde. Cette technologie dépasse les limites des équipements de soudage traditionnels en matière de réglage dynamique et est particulièrement adaptée aux applications de soudage micrométrique, comme le soudage de fils émaillés et de tôles fines.

resistance spot welder

Innovation du contrôle de pression piloté par servomoteur

Le réglage de la pression de soudage en plusieurs étapes (précision de 0,1 N) et la distance de réinitialisation de la tête de soudage sont assurés par des servomoteurs, ce qui réduit la force d'impact de 80 % par rapport à une solution à entraînement par cylindre. Cette fonctionnalité permet d'éviter la déformation du matériau lors du soudage des balais de charbon du moteur électrique et de garantir la précision de l'équilibrage dynamique du rotor après soudage.


Système de traçabilité de la qualité sur l'ensemble du processus

L'équipement dispose d'un écran tactile intégré de 8 pouces qui affiche 8 courbes de forme d'onde telles que le courant, la tension et la puissance en temps réel, et stocke 5 millions de données de soudage (y compris les paramètres de pression et de déplacement), et prend en charge l'exportation de clés USB pour obtenir une traçabilité de la qualité du cycle de vie complet.


IIScénarios d'application typiques dans la fabrication de moteurs et de rotors électriques

Soudage du collecteur du rotor du moteur à balais

Pour la connexion de matériaux hétérogènes entre le collecteur en cuivre et le fil émaillé, l'IDP-8210 permet de contrôler avec précision l'apport de chaleur grâce à un mode de contrôle hybride (boucle fermée à double paramètre courant + puissance) afin d'éviter la carbonisation de la couche isolante du fil émaillé. Les tests réels montrent que le rendement de soudage peut atteindre 99,3 %, soit une augmentation de 15 % par rapport aux équipements traditionnels.


Soudure d'assemblage de balais de charbon pour micromoteur

Le mode haute fréquence 5 kHz, associé à la fonction montée/descente lente, supprime efficacement les projections de soudure sur le contact argent du balai de charbon. Le système de servo-pression réalise un sertissage en trois étapes (pré-pressage, soudage, maintien de la pression) sur une course de 0,5 mm, garantissant une force de liaison entre le balai de charbon et le peigne de 20 N/mm².


Soudage de moteurs d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle

Dans le soudage du stator du moteur à fil plat, l'équipement prend en charge la décharge cyclique multi-impulsions (jusqu'à 8 segments) et compense automatiquement le changement de résistance de contact causé par l'oxydation de la barre de cuivre grâce à la fonction de surveillance de puissance en temps réel pour garantir la cohérence de la profondeur de pénétration de chaque soudure.


III. Extension technologique et valeur industrielle

La fonction d'interruption de pénétration par déplacement de l'IDP-8210 permet de détecter la profondeur de pénétration de la soudure en temps réel et d'atteindre une précision de contrôle de 0,02 mm lors du soudage par empilement de tôles d'acier au silicium pour les moteurs à énergie nouvelle. Cet équipement a été utilisé avec succès sur la ligne de soudage de rotors des fournisseurs de Tesla, avec une capacité de production annuelle de plus de 2 millions de pièces par unité et une réduction de 22 % de la consommation énergétique globale.


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