Système de surveillance de la prévention des erreurs d'écrou

Introduction au principe et aux fonctions du système de surveillance de prévention des erreurs d'écrou :

1. Fonctions du système

1.1 Fonction de prévention des erreurs de soudage des écrous. Le système est principalement utilisé pour détecter l'état des écrous acheminés par la machine de soudage par résistance fixe (machine de soudage par points) avant le soudage. La surveillance des erreurs d'écrou permet de détecter si les écrous sont placés à l'envers ou non, ainsi que les écrous non conformes, avec un taux de détection de 100 %. La surveillance des erreurs d'écrou dispose également d'une fonction d'alarme d'usure des électrodes et des goupilles de positionnement pour inciter l'opérateur à intervenir rapidement.

1.2 Fonction de comptage de points. Le système permet également la gestion technique de la production (comptage de points, comptage de production et affûtage régulier des électrodes) des machines de soudage par résistance fixes (machines de soudage par points) et des machines de soudage par points suspendues, ce qui est adapté à la gestion sur site de divers ateliers de production.

Le système peut également être utilisé pour la gestion du comptage de production des lignes de production d'emboutissage, des postes de travail de diverses lignes de production automatiques et des pièces.

2. Principe de fonctionnement

Lors du soudage d'écrous, placez d'abord les écrous sur les axes de positionnement. Pendant que la tête de pression de la soudeuse appuie et serre les écrous (le temps est très court avant le soudage par décharge), le capteur de déplacement de précision du système mesure la variation précise de la course de l'écrou de serrage. Les données sont transmises au centre de contrôle du microcontrôleur. En fonction de la force de serrage, le détecteur de soudage évalue si le sens de positionnement de l'écrou est correct, ce qui permet de contrôler si la soudeuse soude ou génère une alarme d'erreur, et ainsi de surveiller le soudage des écrous.

La fonction de comptage de points prend le signal de courant de soudage pour le comptage de soudage, qui est précis et fiable.

3. Caractéristiques structurelles

3.1 Le noyau de contrôle adopte un MCU et un capteur de déplacement allemand de haute fiabilité importé, et le contrôle d'affichage adopte des composants d'interface homme-machine, qui sont fiables, sûrs et stables ; l'interface de fonctionnement est humanisée, la méthode de fonctionnement est simple et claire, et le réglage des paramètres est simple et rapide ;

3.2 Le système de mesure du déplacement utilise un capteur de déplacement haute fiabilité importé d'Allemagne. Le système peut fonctionner avec une fiabilité supérieure à 100 millions de cycles. La résolution de détection de la hauteur de l'écrou est de 0,025 mm, ce qui permet de détecter efficacement diverses anomalies de transport.

3.3 Les paramètres de mesure des écrous de ce système sont automatiquement complétés. L'opération est simple et précise, ce qui est particulièrement adapté à une utilisation en usine.

3.4 Le réglage des paramètres peut être effectué sur l'écran tactile et différentes valeurs de mesure et d'erreur admissibles peuvent être définies en fonction de différentes pièces de soudage et de capuchons d'électrodes ;

3.5 L'unité de contrôle du système MCU dispose d'une interface riche, qui peut facilement communiquer avec l'ordinateur hôte ou d'autres contrôleurs ;

3.6 Le signal de comptage peut être fourni par un interrupteur de proximité, un interrupteur photoélectrique, un interrupteur de déplacement, un micro-interrupteur ou un relais, etc., et l'extension du système est facile sans limite de distance ;

3.7 Des fonctions personnalisées peuvent être développées en fonction des besoins du client.

4. Fonctions spéciales

4.1 Détecter efficacement les conditions anormales de transport des noix

Le système est doté d'une fonction de détection d'écrous de haute précision avec une résolution de 0,025 mm. Le détecteur de soudure d'écrous détecte efficacement les retours d'écrous, les projections d'écrous, les écrous non qualifiés et les anomalies lors du transport. Le taux de détection n'est pas de 100 %. Ce n'est qu'après inspection et livraison de l'écrou qualifié que le signal de démarrage de la soudure est envoyé à la soudeuse, qui peut alors se décharger, ce qui permet d'éviter efficacement la mise au rebut du produit.

4.2 Empêcher la fuite ou le soudage excessif de la pièce

En définissant le nombre de points de soudage requis pour la pièce, lorsque le nombre de points de soudage atteint le nombre de points défini, le compteur émet un son d'alarme et un signal lumineux pour rappeler au travailleur que le nombre de points de soudage a été atteint, atteignant ainsi l'objectif de prévenir les fuites de soudage et les sur-soudages et de garantir la qualité de soudage de la pièce ;

4.3 Gestion régulière du meulage du capuchon de l'électrode (tête)

En réglant la durée de vie du capuchon d'électrode sur un seul meulage, une alarme se déclenche lorsque la durée de vie du capuchon atteint le nombre de meulages requis et force le poste à souder à s'arrêter, forçant ainsi le meulage de l'électrode. Ce n'est qu'une fois le meulage terminé que le signal de déverrouillage est confirmé pour poursuivre le soudage. La qualité du soudage est garantie par la forme de l'électrode.

4.4 Fonction de comptage de production et de gestion des tâches par équipe

En définissant la production cible de pièces pour chaque quart de travail, lorsque le nombre de production atteint la production cible, une alarme retentit pour rappeler au travailleur que la production cible a été atteinte et que la production est arrêtée ;

4.5 Fonction de comptage libre de soudure de réparation

Lorsque le détecteur de soudure d'écrou détecte que certains points de soudure ne sont pas conformes aux exigences, le commutateur de comptage de points de l'écran tactile peut être réglé sur « " » (Resoudage sans comptage) pour effectuer un ressoudage sans comptage. Une fois le ressoudage terminé, le détecteur de soudure d'écrou peut être réglé sur « " » (Comptage normal) sans affecter les paramètres de production et de réparation d'électrode.

4.6 Fonction de réinitialisation automatique du comptage de points

Grâce à l'écran de surveillance des opérations ", la réinitialisation du comptage de points peut être réglée sur manuel ou automatique. Lorsque l'option "Automatic" est sélectionnée, l'alarme de sortie du comptage de points est automatiquement réinitialisée et la pièce suivante peut être soudée immédiatement.