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Ligne de production de fabrication IBC
Pleine de nouvelles innovations technologiques intelligentes IBC Line
Nous avons une ligne simple à utiliser pour les clients étrangers.
La capacité de la ligne semi-automatique peut être ajustée selon les exigences de l'acheteur.
Premier fournisseur de lignes de fabrication IBC
- SCN
- Guangdong, Chine
- 30 jours
- 2 séries par mois
- information
Présentation de notre ligne de production de fabrication IBC de pointe, une solution révolutionnaire conçue pour améliorer l'efficacité et la précision de la production de conteneurs IBC. Ce système innovant intègre une technologie de pointe, des processus automatisés et une ingénierie méticuleuse pour redéfinir le paysage manufacturier. Examinons les composants clés qui composent cette ligne de pointe, garantissant une production transparente depuis les matières premières jusqu'au conteneur IBC fini.
### Machine à cintrer automatique : précision dans la mise en forme des matériaux
À l'avant-garde de la chaîne de production de fabrication d'IBC se trouve la cintreuse automatique, un composant essentiel qui ouvre la voie à un façonnage précis des matériaux :
1. Table d'alimentation double couche : Le processus commence par une table d'alimentation double couche, dotée d'un système d'alimentation automatique et cohérent en matières premières. Cette innovation permet une production continue, améliorant considérablement l’efficacité globale de la machine à souder. Le châssis arrière, entraîné par un servomoteur et relié par des chaînes, assure un mouvement précis du matériau.
### Cadre de soudure principal : précision de soudage inégalée
Le cadre de soudure principal est le cœur de la chaîne de production de fabrication d'IBC, où le soudage de précision rencontre une technologie de pointe pour une stabilité et une cohérence supérieures :
1. Transformateurs à fréquence intermédiaire : Le processus de soudage est alimenté par quatre transformateurs à fréquence intermédiaire de 250 KVA. Cette technologie de pointe facilite le moulage unique de la soudure, garantissant ainsi une grande stabilité et uniformité dans la production de conteneurs IBC.
2. Conception spéciale de soudage de cylindre : Le processus de soudage adopte une conception de cylindre spéciale, optimisant la procédure de soudage pour une stabilité et une cohérence améliorées. Cette conception, couplée à l’utilisation de cylindres avancés, garantit la précision de chaque opération de soudage.
3. Conception de cylindre d'air supérieur et inférieur : Pour garantir une position de soudage plate, le cadre de soudure principal présente une conception de cylindre d'air supérieur et inférieur. Cette innovation garantit que chaque soudure est exécutée dans la position optimale, contribuant ainsi à l'intégrité structurelle globale des conteneurs IBC.
4. Électrodes de soudage durables : l'électrode de soudage intègre une conception à vis, améliorant la durabilité et la longévité. Cette fonctionnalité garantit que chaque électrode reste robuste tout au long du processus de production, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.
### Machine de soudage XY automatique : améliorer la précision du soudage
La machine de soudage automatique XY représente un pas en avant dans la précision du soudage, contribuant à l'efficacité et à la qualité globales de la chaîne de production de fabrication IBC :
1. Soudage XY automatisé : cette machine introduit des capacités de soudage XY automatisées, optimisant le processus de soudage pour plus de précision et de vitesse. L'intégration de commandes avancées permet des opérations de soudage fluides et précises.
### Table de déchargement : manutention rationalisée des matériaux
La chaîne de production de fabrication IBC est complétée par la table de déchargement, un élément essentiel pour la transition en douceur du soudage au conteneur IBC fini :
1. Déchargement automatique avec bras robotique : Pour une efficacité accrue, la table de déchargement propose une option de déchargement automatique avec bras robotique. Cette fonctionnalité rationalise le processus de déchargement, réduisant les interventions manuelles et optimisant la vitesse de production globale.
2. Manutention de précision : La table de déchargement est méticuleusement conçue pour une manipulation de précision des conteneurs IBC finis. Cela garantit que les conteneurs sont traités avec soin, minimisant le risque de dommages et contribuant à la qualité globale du produit final.
En conclusion, notre ligne de production de fabrication IBC redéfinit les normes de production de conteneurs IBC. En intégrant une technologie de pointe, un soudage de précision et des processus automatisés, nous présentons une solution complète qui garantit que chaque IBC produit répond aux normes de qualité et de cohérence les plus élevées. Élevez vos capacités de fabrication d'IBC grâce à notre ligne de production de pointe, où l'efficacité, la précision et l'innovation convergent pour des résultats inégalés dans la fabrication de conteneurs industriels.